Un rotllo surt de la línia i la pel·lícula mostra una dispersió de forats fins. Sostingut contra una llum es llegeix com un sedàs. Alguns passen pel substrat, d'altres només són una abolladura poc profunda. Sota una lupa, un forat està net a la vora i el següent porta una vora elevada. Pregunteu a l'operador i al formulador sobre la mateixa tirada, i les respostes rarament coincideixen.

Els forats tenen desenes de micres, fàcil de perdre's en una mirada ràpida. Quan un apareix, la línia ha recorregut diversos milers de metres. Canvieu el rotlle de substrat i el recompte canvia amb ell, després torneu a canviar i la pel·lícula es neteja. Diluir el purí per ajudar-lo a nivell i els forats empitjoren. Les mostres de prova surten netes i la primera mitja hora de producció les porta a terme.

Llegits junts, diuen que la causa rarament és un únic punt de consigna.

Els elèctrodes de la bateria, les pel·lícules òptiques, els revestiments d'alliberament i els envasos electrònics compten com a treballs d'alta precisió. Un forat és un defecte total. En un elèctrode es converteix en un punt calent en servei. En un folre d'alliberament s'imprimeix durant la laminació. Els forats com aquest no es poden escollir després, de manera que el lot es rebaixa.

Seguiu el web a través de la línia.

L'oli, la pols i l'estàtica trenquen la humectació

El purín només s'estén quan l'energia superficial guanya la tensió superficial. El PET tractat amb Corona-aterra al voltant de 42 a 44 mN/m, el material no tractat se situa a prop de 38 i un purín típic és de 28 a 35 mN/m. El marge entre els dos és el que mulla la xarxa.

Amb un marge ampli, hi flueix una taca d'oli o una mica de pols. Redueix el marge i aquest pegat no es mullarà. El purín s'uneix al voltant del contaminant i s'asseca en un forat amb una vora elevada de sòlids.

L'estàtica ho empitjora. La xarxa es carrega mentre corre i la superfície recull pols de l'aire. Una habitació seca ho mostra primer. Si no es treu l'estàtica abans del cap, la web arriba portant una capa que no es veu.

Una ploma dina resol la qüestió al moment. Dibuixa una línia a través del web i mira-la. Un rastre que aguanti dos segons sense tirar-hi és acceptable. Fixeu-vos en els punts que s'apunten i compareu-los amb el patró de forats aigües avall, perquè normalment s'alineen. Un control més senzill també funciona. Premeu la cinta a la superfície, aixequeu-la i mireu què va agafar.

L'eliminació de pols i el control estàtic es troben al capdavant de la línia i el seu valor apareix tard. Ningú els pregunta el dia del lliurament. Un fabricant de màquines de recobriment que va deixar marge en aquesta secció se n'assabenta dos anys més tard.

Una bombolla que es trenca a la superfície deixa un forat

Primer llegiu la vora sota una lupa. Una vora enrotllada apunta a una bombolla que esclata, i una paret escarpada amb una vora neta normalment prové d'un altre lloc. Els dos es llegeixen de manera molt diferent al microscopi i la trucada és més ràpida que mesurar diàmetres.

L'aire de la pel·lícula humida comença com a bombolles. Una bombolla puja, la pell s'aprima a mesura que s'estira i es trenca. El lloc que deixa és un petit forat amb una vora enrotllada de purín al seu voltant.

Trenqueu d'hora, mentre la pel·lícula encara flueix, i el forat es torna a omplir. Trenqueu tard, una vegada que el recobriment ha començat a fixar-se i no l'omple res. És per això que els forats s'agrupen prop de l'entrada del forn en el mateix lot.

Les bombolles més fines pugen més lentament i es trenquen més tard, deixant forats més petits. Per sota de 40 micres, un forat necessita una lupa per trobar-lo, i una inspecció visual el trobarà a faltar. Algú va intentar frenar la línia per donar temps a les bombolles de pujar. El recompte va baixar i la sortida també, de manera que ambdues parts pertanyen al mateix càlcul.

Quan les bombolles de la pel·lícula humida no s'aclareixin, mireu l'equip. El marge que deixa un constructor de màquines al capçal i la línia d'alimentació apareix en els primers dies de funcionament.

El dissolvent passa a través d'una superfície de pell

Augmenta la calor massa ràpid i la superfície es desprèn primer. El dissolvent que hi ha a sota segueix empenyent cap a fora, no troba cap camí i s'obre. La vora s'enrotlla com un petit cràter. El forat és petit i hi passa.

Les calderes baixes provoquen això més sovint. L' acetona bull a 56 graus , l' acetat d' etil a 77 graus i el MEK a prop dels 80 graus . En un dissolvent mixt, la fracció més lleugera surt primer i la superfície s'asseca aviat. Com més aviat es formi la pell, més estreta quedarà segellada la capa inferior.

La temperatura de la primera-zona s'estableix normalment entre 20 i 30 graus per sota del punt d'ebullició del dissolvent principal. Un sistema que funciona amb acetat d'etil comença entre els 45 i els 55 graus, de manera que la major part del dissolvent surt abans que la pell s'enfonsi. Inicieu aquesta zona a 80 graus i cap zona posterior no la desferrà. Un fabricant de línies de recobriment que escriu la temperatura de la zona i la velocitat de l'aire a la proposta ofereix un punt de partida per a la posada en marxa. Una proposta amb res més que una llargada de forn ho deixa tot al lloc.

Mostra la pel·lícula per posició. Agafeu un llarg dins del forn i un altre a la sortida, després mireu on comencen els forats. Els forats presents just després de la primera zona apunten al sistema de dissolvents. Una primera zona neta amb forats després apunta a la rampa. El control necessita una parada i la majoria de línies poden gestionar-ne un per torn.

On desapareix la transferència

Aquests forats mai van ser recoberts en primer lloc.

Una cèl·lula obstruïda en un rotlle de gravat o anilox reté el seu purín i aquest pegat de tela surt nu. L'obstrucció cel·lular prové de la pell i els residus secs, i s'acumula més ràpidament quan l'interval de neteja és massa llarg. El gra a la fulla o al llavi de la matriu fa el mateix. Les partícules de gel, la pols no dispersa i els residus passaven per una pantalla trencada sota la fulla, i aquesta línia de recobriment es neteja. Els forats d'aquesta font s'executen en una línia de direcció de la màquina-, fixats a la posició de la partícula i no van enlloc.

La mida del forat apunta cap enrere a la partícula. Un forat de 50 micres significa una partícula d'aproximadament aquesta escala. Camineu amb una lupa per la xarxa, trobeu aquesta posició, netegeu-la i els forats s'aturen.

Estirar la pantalla del filtre i mirar què va atrapar és una prova barata. Col·loqueu una pantalla nova, feu servir mitja hora i una clara caiguda dels forats posa la causa a les partícules de la pasta. Una malla més fina tampoc és automàticament més segura. Va massa bé i la pantalla agafa additius i farcits juntament amb la gra, i la formulació canvia. Trieu la malla en funció de la mida de les partícules. Si un fabricant ja ha indicat la malla i l'interval de canvi-de sortida, seguiu-ho. Quan no ho hagi fet, l'interval s'ha de trobar a la línia.

Llegint els forats abans de perseguir les causes

L'aspecte dels forats diu més que qualsevol full de paràmetres. No comenceu afegint un agent d'anivellament. Aquest és el moviment incorrecte més comú.

Enceneu la xarxa per darrere i separeu-la a través dels forats de les abolladures superficials. Els forats que arriben al substrat apunten a la contaminació o a la ruptura del dissolvent. Abollaments que es queden al punt de recobriment a les bombolles i partícules. A continuació, mesura la mida i escampa. Desenes de micres disperses a l'atzar poden ser qualsevol. Forats alineats en un punt de coordenades de la xarxa-creuada a la cara del rotllo o a la fulla.

Els forats de més d'un mil·límetre de diàmetre, que arriben en pegats, són cràters en lloc de forats. Un cràter prové d'una energia superficial local baixa i el purí s'endinsa en una fossa. És un defecte diferent amb una ruta diferent.

Executeu un rotllo de substrat diferent. Un recompte que canvia amb el rotlle el posa sobre el substrat. Torneu a dibuixar el bolígraf de dina i, si les taques que s'enfilen coincideixen amb les posicions dels forats, la direcció s'estableix. Una comprovació de la pel·lícula humida abans del forn val la pena el minut. Amb forats ja a la pel·lícula humida, el forn encara necessita una ullada?

Un cop la direcció està clara, la meitat de la feina està feta. Per a qualsevol cosa que no sumeixi, demaneu les dades que hi ha darrere. El valor de dina del substrat, la configuració de pols i estàtica, el recompte de línies de rotllo, l'interval de neteja. Tant si aquestes dades es troben a un proveïdor com al vostre propi fitxer, una pregunta la respon. Alguns problemes de forat no es poden llegir en un full de paràmetres. Algú s'ha de posar davant de la màquina i veure com funciona la web. Un proveïdor de línies de recobriment i un proveïdor d'equips diran que poden fer-ho, i la diferència només apareix al lloc. Un fabricant de màquines de recobriment amb un equip que coneix els purins ho mostra aquí.

El que porta el compte enrere

La secció de substrat costa menys i es salta primer. Afegiu una comprovació de dina a la inspecció entrant i envieu o torneu a-coronar qualsevol cosa per sota de les especificacions. Netegeu els rotlles de pols i les barres d'ions segons un calendari, abans que la pel·lícula mostri forats en lloc de després.

Deixeu prou marge d'humitat. Una tensió superficial de purins de 3 a 5 mN/m per sota de l'energia superficial del substrat s'estén de manera fiable. Un buit de 2 mN/m o menys gairebé no deixa marge d'error. En aquest pas, notareu que el full de dades del proveïdor del substrat té gruix i amplada i la línia d'energia superficial està en blanc.

Col·loqueu la rampa contra el sistema de dissolvent. Mantingueu la primera zona entre 20 i 30 graus per sota del punt d'ebullició del dissolvent principal. La major part surt abans que es formi la pell. En un dissolvent barrejat, utilitzeu la caldera més baixa. Això pertany a la discussió del forn, perquè canviar de zona es divideix després de la instal·lació costa molt més.

Pel costat de la purín, filtreu i desgasifiqueu junts. Deixeu temps suficient després de barrejar i utilitzeu la desgasificació al buit en lots-alts de sòlids. Estableix la dosi d'antiescuma per prova, perquè massa bombolles per cràters.

Un fabricant de línies de recobriment que ha cotitzat el paquet de filtració ja ha establert l'interval de canvi-de sortida i la càrrega de neteja. Un proveïdor d'equips que posa aquests números a la proposta dóna a la línia alguna cosa a seguir. Un constructor de màquines que deixa marge per a la neteja i l'accés a les peces redueix el temps d'inactivitat. Un canvi ràpid-roll, o una porta d'accés sobre el filtre, és un petit canvi amb un efecte visible. Un OEM anota qui estableix l'interval de neteja i qui subministra els consumibles, i aquesta clàusula es guanya el segon any.

Conclusió

Els forats poques vegades provenen d'una causa. Energia superficial del substrat insuficient, bombolles que esclaten, ruptura del dissolvent, transferència que desapareix. Quatre d'ells solen estar presents alhora, i els forats són massa petits per a una inspecció completa. Trobar el que domina ritmes treballant tots quatre junts.

La producció estable necessita anàlisi de materials, proves de processos i disseny d'equips per alinear-se. Un forat és una cosa petita fins que aterra a un elèctrode o una pel·lícula òptica i el lot es rebaixa. Mantenir el mateix nivell dos i tres anys és el que compta.

Al final es tracta de la neteja del substrat, la neteja de rampes i purins, i com es gestionen els tres conjuntament. En pocs minuts de conversa, queda clar si un fabricant de màquines de recobriment pot posar números als tres. Problemes com aquest apareixen sovint en el treball personalitzat. Innater ha construït màquines de recobriment per encàrrec en una varietat de productes i processos. La precisió, el gruix i la uniformitat es calculen en funció del vostre purí i del vostre gruix objectiu.

Escriviu la base d'acceptació dels forats a l'acord tècnic com una línia separada. Quina mida compta un forat i l'àrea de mostra que s'utilitza per comptar-los, de manera que ambdós costats llegeixen la mateixa escala. Un fabricant de línies de recobriment i un proveïdor de línies de recobriment que es detallen en aquestes línies deixen menys per discutir més endavant. Els tres primers mesos després de l'arribada de la línia proveu a la gent més que el dia que es signa el contracte. Un constructor de màquines que us acompanyi a la producció acostuma a tenir clar per llavors.

recobridor d'àcid hialurònic-Innat

recobridor de fibra de vidre-Innat

Publicat per Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, un fabricant de màquines de recobriment no estàndard-i línies automatitzades. Correu electrònic 13316631159@163.com|Lloc web https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159