Un rotllo surt del forn. Talleu un metre i mesureu cinc punts a través d'ell. El mig es llegeix baix i les dues vores estan altes. Executeu un purí diferent i la forma es mantindrà, amb l'alçada movent-se una mica. Això ja no és una lectura errada. És el perfil que té la màquina un dia normal. A la literatura anglesa apareix com Edge Thick, Center Thin. El que informen les plantes normalment cau en aquests quatre patrons.
1. El centre mai arriba a l'objectiu, i ambdues vores se situen sobre ell.
2. Es retalla tanta vora i el rendiment encara no augmentarà.
3. S'ha corregit el seguiment i s'ha ajustat l'aire, i la forma es manté.
4. Canvieu el producte o el purí, i el perfil de la vora canvia amb ell.
Els elèctrodes de la bateria, les pel·lícules òptiques, els revestiments d'alliberament, el coure i el paper d'alumini compten com a treballs d'alta precisió. El gruix addicional a la vora apareix primer al tallar i apilar, després a la xifra de rendiment. El retall de vora es paga per mil·límetres, de manera que un retall més ample és un cost real.
Així doncs, d'on ve la forma i què en feu.
La tracció de la vora-enrere apreta el purí junts als dos costats
Quan el gruix surt desigual, el primer moviment per a la majoria de la gent és tornar enrere i mesurar el punt de mesura. Mesureu-lo una i altra vegada, i la direcció és incorrecta. Les vores gruixudes provenen del que passa després que el purín se'n vagi.
La tirada-enrere prové de la tensió superficial. La superfície líquida no té suport a la vora, de manera que la tensió superficial l'atrau cap a dins. El purí s'aprima a la vora i la pel·lícula humida s'estén més gruixuda que al mig. Com més lent és la línia, més temps ha de treballar l'estirada i més alta creix la cresta.
Quan l'estació té una presa de vora, el purín es reté i hi ha menys espai per tirar-hi.
Hi ha un control brut al lloc. Executeu un mesurador de pel·lícula humida a cinc punts abans del forn i el terme de vora apareix aviat. No heu d'esperar per tallar o per a les dades del rotllo acabat.
Si un proveïdor de línies de recobriment ofereix una presa de vora, i quin tipus, apareix a les lectures.
L'aire corre més ràpid pels dos costats del forn
L'assecat és el més gran dels dos. El dissolvent deixa les vores més ràpid, l'aire embolcalla la vora i la velocitat augmenta als dos costats. El recobriment de les vores es concentra primer i es posa primer, mentre que el mig encara és prim i encara flueix lliure. Els sòlids del centre es porten cap a l'exterior i s'assenten a la vora.
Deixa assecar una tassa de cafè i es forma un anell fosc al voltant de la base. El mateix motiu. Gran part del gruix addicional a la vora prové d'això. Un perfil de temperatura desigual a tota l'amplada empeny de la mateixa manera.
Per veure què està fent aquesta secció, registreu la temperatura de cada zona del forn i, a continuació, passeu un anemòmetre per les sortides d'aire. Col·loqueu els dos conjunts de números un al costat de l'altre i normalment apareix la zona que causa problemes.
Llavors, quants dies a la posada en marxa li costarà un fabricant que no pot calcular una xifra mesurable sobre la uniformitat de l'aire? Un proveïdor d'equips acostuma a mantenir les corbes d'assecat originals i la distribució de l'aire transversal-s'hi inclou. Un fabricant de màquines de recobriment que ho incorpora al pla d'assecat deixa menys per a la tripulació per arreglar-lo al lloc.
Seguiment de la deriva i la tensió{0}}desigual del web
El seguiment segueix la màquina. Desviar-se lleugerament del centre i la vora d'un costat entra al forn en un punt diferent i es troba amb un aire diferent. La tensió desigual a l'amplada canvia com es redueixen les vores. Ajusteu la posició de la web una vegada i les lectures es mouran.
Una correcció mou el nombre, així que tractaríeu aquest terme com una constant? La precisió que incorpora un constructor de màquines a la guia web determina el gran que es fa.
El substrat mateix és gruixut a la vora
Una cosa a resoldre abans que qualsevol altra. Agafeu una longitud de substrat sense recobrir i mesureu els mateixos cinc punts. El paper d'alumini i la pel·lícula queden lleugerament gruixuts a la vora després de calandrar i tallar. El recobriment copia la forma que hi ha a sota, de manera que part d'aquest augment mai no va ser el revestidor.
Mantingueu una longitud del mateix rotlle sense recobrir, o feu passar la xarxa base per cinc punts i col·loqueu les xifres contra el rotlle acabat. Un fabricant que adjunta un full de tolerància de vora mesurada en el lliurament elimina la meitat d'aquests arguments.
Traieu primer el terme del substrat. El que queda pertany al recobriment.
Com identificar la causa real
No comenceu tocant els conductes. Tres passos en ordre solen reduir-lo.
Mesureu primer el substrat sense recobrir. Cinc punts a la xarxa, comparats amb les xifres acabades. Traieu la part que ja hi havia, i la resta té alguna cosa per treballar.
A continuació, mesura abans del forn. Cinc punts a la pel·lícula humida, una mica aigües avall del punt de mesura. Si la vora ja és gruixuda, mireu el terme de tirada-enrere i la presa de la vora. Descartar-ho i la recerca es mou al forn.
Per últim, mesurar després del forn. La pel·lícula humida fins i tot entra, la pel·lícula seca surt desigual i la direcció es troba a la secció d'assecat i seguiment.
Tres passos, i la direcció sol ser clara. També cal arreglar els punts de mostreig. El perfil de lliurament d'un fabricant de línies de recobriment sovint només inclou tres punts, amb el centre considerat com a mitjana. Per veure la vora en si, el punt s'ha de situar a una dotzena de mil·límetres de la línia de retallada. Aquesta distància s'escriu de manera diferent d'un fabricant a l'altre, de manera que només compta un cop està a l'acord.
El que importa després és qui es queda amb tu. Un fabricant de màquines de recobriment manté un equip de procés o només envia equips? Un proveïdor sense enginyers de processos normalment us lliura un full de paràmetres i us deixa la resta.
Com millorar la uniformitat del gruix de la vora
La millora ha de cobrir tot el sistema de recobriment. Canviar una part poques vegades ho resol.
Pel costat del procés hi ha diverses rutes. Afegiu maquinari per retallar vores o perfileu el flux-de la web transversal perquè les vores rebin menys. Ajusteu l'aire de vora a la canalització de manera que els dos costats no s'aixequin. Consulteu la guia web segons un calendari, especialment la distribució de la tensió a l'amplada. Dels tres, el canvi de conductes és el més barat i el que s'omet amb més freqüència.
Pel que fa a l'equip, feu tres preguntes a la selecció. Es pot controlar l'aire de vora per si mateix i fins a quin punt. Hi ha espai per perfilar el flux-web creuat a la presa. Quants punts llegeix el capçal de mesura i a quina distància està el punt més exterior de la línia de retallada.
Escriu tres elements a l'acord. Quanta vora es retalla, com es maneja la tolerància del substrat i si mesureu pel·lícula humida o seca. Amb els fixats, ambdós costats llegeixen la mateixa escala. Un proveïdor d'equips també hauria d'anomenar els punts de mesura al full d'acceptació, de manera que ningú mesura una cosa diferent el dia de lliurament.
El purín arriba l'últim. Una formulació amb alta tensió superficial i alts sòlids tira més enrere i mostra un efecte de vora més intens. Canvia la formulació i el perfil de vora a la mateixa màquina canvia amb ella. És per això que un OEM insistirà en fer una prova amb el purí abans de cotitzar. Una cotització amb res més que un preu no sol tenir res al darrere.
Si un constructor de màquines enumera aquestes files necessita una lectura de la proposta. Un proveïdor de línies de recobriment que lliura un perfil web transversal-en l'etapa de prova us ofereix alguna cosa per comparar abans que la màquina s'enviï.
Conclusió
Un recobriment gruixut a les vores i prim al mig poques vegades és causat per una cosa. Estireu-enrere, assequeu l'aire, feu el seguiment i la tensió, i el substrat que hi ha a sota tendeix a apilar-se.
Els elèctrodes de la bateria són amples i la vora de residus entra directament a la xifra de rendiment. Un OEM sol escriure la tolerància de vora a l'acord tècnic com una línia separada. Després de tallar les vores, poseu-vos orgullós al rotlle, i això torna a aparèixer a l'apilament. En aquesta classe de treball, obriu primer la secció d'assecat. Les pel·lícules òptiques i els revestiments d'alliberament són prims i l'efecte de vora ocupa una part més gran del total. Mesureu el perfil humit abans del forn. El coure i el paper d'alumini tenen una gran tolerància a les vores per començar, així que treu el terme de calandrat i tall abans de llegir el recobriment.
La producció estable necessita anàlisi de materials, proves de processos i disseny d'equips per alinear-se. Posar material és només la barra d'entrada. El que compta és mantenir la mateixa tolerància-web creuada durant dos i tres anys.
La tolerància de la vora es redueix a la figura de retallada, l'aire de la vora i el tipus de presa de vora. Si un fabricant de màquines de recobriment executarà un perfil-web creuat al vostre purí abans de seleccionar-lo és una qüestió justa. Adjunteu les lectures de la vora i la resposta tindrà més pes. Les vores desiguals com aquesta apareixen sovint en treballs personalitzats, i la precisió, el gruix i la uniformitat es treballen en funció del vostre purí i del vostre gruix objectiu. Les dades d'abans-i-després que un fabricant de línies de recobriment deixa a la posada en marxa existeixen exactament per a això. Un proveïdor de línies de recobriment que valora el marge de residus més ampli a la cotització us ofereix una xifra de rendiment completa.
Els tres primers mesos després de l'arribada de la línia proveu a la gent més que el dia que es signa el contracte. Aleshores, normalment està clar si un constructor de màquines es queda amb vosaltres a la producció.
Un recobridor de bateria fotovoltaica construït per Innater
Un petit recobridor de bateria de liti construït per Innater
Publicat per Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, un fabricant de màquines de recobriment no estàndard-i línies automatitzades. Correu electrònic 13316631159@163.com|Lloc web https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159
