1 Introducció
Els límits de recobriment regulars i estables són l'objectiu principal del control de qualitat en el recobriment de precisió. A les línies de producció de recobriment de matrius de rotlle-a-roll,Defectes de voracomportar reptes persistents al procés de posada en marxa. Una vegadaDefectes de voraapareixen, els límits irregulars i el gruix anormal de la vora augmenten els residus de vora. Les vores laterals ondulades inestables condueixen a més a una desviació dimensional en el tall posterior i fins i tot el rebuig del rotllo sencer en casos greus.
Molts enginyers jutgen malament els límits irregulars del recobriment com a coll-In i adopten contramesures inadequades amb una millora limitada. El malentès clau és no distingirDefectes de vorades del coll-In. El coll-En fa referència a la contracció-contínua cap a dins i a la reducció permanent de l'amplada del recobriment. Per contra,Defectes de voraes caracteritzen per la fluctuació del gruix de les vores, les vores d'entrada/de darrere corbes i el moviment alternatiu de les vores laterals al llarg de la direcció de la web. Aquests dos defectes provenen de diferents pertorbacions del flux. Per eliminar els rebuigs de límits de manera eficient, els tècnics han d'identificar-los amb precisióDefectes de vorai adoptar estratègies de sintonització específiques.
2 Característiques típiques dels defectes de la vora del recobriment
Basat en dades de proves de laboratori i casos de producció en massa, tres característiques distingibles deDefectes de voraes resumeixen:
Variació de gruix a les vores del recobriment
La característica més intuïtiva deDefectes de voraés un gruix anormal als límits del recobriment. Per a la majoria dels sistemes fluids, el líquid s'acumula a les vores de la pel·lícula humida i forma vores gruixudes després de l'assecat. En sistemes amb poca humectabilitat del substrat, també es pot produir un aprimament de les vores. El gruix desigual es concentra als dos límits laterals i destrueix la consistència del gruix de tot el recobriment.
Vora davantera corba i vora posterior
Per al recobriment amb estampats intermitents, el flux de perles de recobriment canvia bruscament quan el recobriment comença i s'atura. Les vores davanteres i posteriors no poden mantenir-se rectes i formar perfils corbats, que és la característica de referència per distingirDefectes de vorad'altres defectes de límit.
Expansió i contracció alternatius de les vores laterals
En el recobriment continu, els límits laterals no es mantindran en posicions fixes. Les vores oscil·len cap a dins i cap a fora periòdicament al llarg de la direcció de la xarxa, presentant formes ondulades, que és clarament diferent de la contracció-contínua del coll-in.
3 Mecanisme de formació dels defectes de vora
Defectes de voraprovenen de la inestabilitat persistent de les línies de contacte trifàsiques de gas-líquid-sòlids- als dos extrems del cordó de recobriment, induïdes conjuntament per la tensió superficial, la viscoelasticitat del fluid, la pertorbació del flux als extrems de la matriu i la fluctuació de la humectabilitat del substrat.
Tensió superficial desequilibrada als límits
Els límits lliures de pel·lícula humida tendeixen a minimitzar l'energia superficial. La força desequilibrada a les línies de contacte trifàsiques condueix a la migració transversal del líquid i provoca un engrossiment o un aprimament de les vores, que és l'inducció fonamental deDefectes de vora.
Pertorbació transitòria del flux durant la commutació intermitent del recobriment
Quan la vàlvula de recobriment s'obre i es tanca, la pressió dins de la matriu augmenta i baixa bruscament. La velocitat de flux inestable als extrems de la matriu canvia el comportament d'escampament del líquid i forma vores corbes a les posicions d'inici i parada del recobriment, la causa principal deDefectes de voraen funcionament intermitent.
Pertorbació del vòrtex als dos extrems de la calçada de la matriu
Les zones de flux mort existeixen naturalment als extrems de la calçada. Els vòrtex pertorben contínuament les línies de contacte de tres-fàsiques al llarg de la direcció del recobriment i desencadenen un oscil·lació persistent dels límits laterals, generant recurrentsDefectes de vora.
Distribució desigual de l'energia superficial del substrat
El tractament de corona inconsistent i la contaminació superficial condueixen a una humectabilitat variable del substrat al llarg de la direcció del recorregut de la banda, reduint l'estabilitat d'adhesió de les línies de contacte trifàsiques i agreujantDefectes de vora.
Solucions de millora de 4 graus per a defectes de vora (prioritat per a la-comissió en funcionament)
4.1 Ajust dels paràmetres del procés (primera opció sense modificació de l'equip)
Ajusteu els paràmetres per estabilitzar el cordó de recobriment i equilibrar el camp de flux als extrems de la matriu, mitigar la lleuDefectes de vora.
Estabilitzeu la fluctuació del flux d'alimentació: adopteu bombes d'alimentació de baixa-pulsació, configureu el retard de l'amortidor per a la commutació intermitent de la vàlvula per millorar les vores d'entrada i posterior corbes.
Optimitzar la bretxa del recobriment: emparellar l'alçada de la bretxa amb la viscositat del líquid dins de la finestra de recobriment adequada per reduir la pertorbació del flux als extrems de la matriu.
Seleccioneu la velocitat de recobriment adequada: eviteu el funcionament crític a baixa velocitat{0}}; Augmenteu correctament la velocitat de la línia per estabilitzar les línies de contacte trifàsiques-i suprimir les vores laterals ondulades.
-Afinau la pressió negativa de la matriu: estabilitzeu el buit darrere del cordó de recobriment, fixeu la posició del menisc als extrems de la matriu i alleugeu la fluctuació del gruix de la vora.
4.2 Formulació líquida de recobriment i ajust de reologia
Regula la tensió superficial: afegiu additius humectants compatibles per equilibrar la tensió interfacial i reduir la migració transversal del líquid per a tipus de vora-gruixudaDefectes de vora. Controlar estrictament la dosi per evitar defectes secundaris com ara forats i cràters.
Optimitzar les propietats reològiques: ajustar la viscositat i el contingut de sòlids segons les característiques de la purina. Optimitzeu els additius per a fluids de diluició de cisalla-per reduir la inestabilitat del flux als límits.
4.3 Actualització de l'estructura de l'equip (solució fonamental per a defectes persistents de vora)
Optimització de l'estructura de l'extrem de la calçada: adopteu calces de gruix gradualment variades per eliminar les zones de flux mort i restringir les pertorbacions del vòrtex.
Instal·leu deflectors de limitació de vores: restringiu els límits de la pel·lícula humida lliure, bloquegeu línies de contacte de tres-fàsiques i milloreu simultàniament l'oscil·lació de les vores laterals i el gruix desigual de les vores.
Actualitzeu els components del tampó de flux per a un recobriment intermitent: alleugeu l'impacte instantani de la pressió durant la commutació de la vàlvula i optimitzeu la morfologia de la vora corba a l'inici i la parada del recobriment.
5 malentesos comuns de posada en marxa a les línies de producció
ConfondreDefectes de voraamb Neck-In i aplica el Neck inadequat-In solucions amb un efecte de millora limitat;
Afegiu excessivament tensioactius per eliminar les vores gruixudes, provocant nous defectes de recobriment, com ara forats i cràters;
Centreu-vos només en els problemes de límits laterals del recobriment continu sense tenir en compte les vores davanteres i posteriors corbes del recobriment intermitent, de manera queDefectes de vorano es pot eliminar del tot.
6 Conclusió
Defectes de vorasón defectes d'inestabilitat de la pel·lícula humida del límit causats per la fluctuació de la línia de contacte trifàsica en el recobriment de la matriu de la ranura, amb tres característiques bàsiques: variació del gruix de la vora, vores d'entrada/de darrere corbes i expansió i contracció alternatius de les vores laterals al llarg de la direcció del recobriment. La seqüència de resolució de problemes recomanada perDefectes de voraés: ajust dels paràmetres del procés → optimització de la fórmula líquida de recobriment → actualització del maquinari de la matriu. Identificar amb precisióDefectes de vorai distingiu-los de Neck-In per reduir de manera eficient els rebuigs de límits, millorar la utilització del substrat i augmentar el rendiment global dels productes recoberts.
Si voleu obtenir més coneixements sobre les màquines de recobriment, us convidem a conèixer Innate Intelligent Equipment Co., Ltd. Fundada el 2012, ens centrem en R+D, producció i personalització de màquines de recobriment no estàndard, instruments de prova de materials i solucions de línies de producció automàtiques clau en mà. Som una empresa d'alta-tecnologia que integra investigació, producció, vendes i servei post-venda.
Contacte: 13316631159@163.com
Lloc web: https://www.getinnater.com/
Tel: +8613316631159
